高爐噴吹用的煤是非煉焦煤先進的解決方案，屬于無煙煤、煙煤中的貧煤核心技術、不粘結煤和褐煤品質。噴吹煤要經(jīng)過干燥（含水＜2.0%）提供了遵循、磨煤（粒度-200目>70%）、粗粉分離能運用，進入煤粉倉利用好，進行噴吹。使用熱風爐煙氣和燃燒爐對煤進行干燥講實踐，使用中速碗式磨煤機對煤進行細磨增幅最大，采用大面積布袋收粉器收集煤粉，噴吹罐有串聯(lián)或并聯(lián)使用最為顯著。噴吹煤粉的濃度大于40kg/m3時滿意度，叫濃相噴吹。

高爐噴吹煙煤的安全措施：磨機入口含氧量要控制在5%~6%生產能力。煤粉倉智慧與合力、袋式收粉器以及噴煤罐組要設置溫度檢測裝置規定，有超溫度和超CO濃度報警信號；制粉措施、噴吹系統(tǒng)的設備均設置防靜電接地措施示範推廣。

（1）提高噴吹煤的質量。因為噴吹煤粉的品種廣泛，所以要求噴吹煤的質量應是含有害雜質少大大縮短，可磨性好、含碳量高開放要求，發(fā)熱值高高質量，灰分低（要求煤粉的灰份一定要低于焦炭的灰分含量）、含硫低緊密相關、燃燒性好大幅增加，流動性好等。煤粉中含有K2O +Na2O總量要小于3.0kg/t.因為K重要組成部分、Na在高爐內會造成結瘤和焦炭易產(chǎn)生裂紋服務延伸，致使焦炭強度下降；K的破壞作用比Na大十倍傳承，要特別關注降低K的含量貢獻力量。

（2）煤粉噴吹要均勻，高爐所有風口均要噴煤高效流通，流量要實現(xiàn)均勻行業分類、穩(wěn)定。高爐均勻噴吹煤粉增持能力，會使高爐每個風口的鼓風動能一致應用領域，并會使爐缸熱量分配均勻，促使高爐生產(chǎn)順行和噴煤量的提高提高鍛煉，進而煤焦置換比得到提高統籌推進。各風口噴煤的均勻度誤差要<3%，不超過5%進行培訓。為保證各風口噴煤量均勻科普活動，建議將煤粉分配器高位安置（建議在爐頂平臺下），使各單支管路盡量長短相近關鍵技術，不讓煤粉走捷徑逐漸完善，出現(xiàn)個別風口多噴的現(xiàn)象出現(xiàn)。

（3）采用煙煤和無煙煤混噴有利于提高噴煤比和煤焦置換比有所提升。煙煤揮發(fā)高了解情況，且含有一定水分，進入風口后會爆裂法治力量，促進分解燃燒和殘?zhí)既紵L期間，燃燒效率高新的力量。建議煙煤配比在30%左右。配比太高后管路的安全措施要加強是目前主流，并且煤粉含碳量下降會造成煤焦置換比降低的現(xiàn)象分享。無煙煤發(fā)熱值高，煤焦置換比高便利性，但燃燒性差特別是高噴煤比時開展研究，會影響爐料透氣性和高爐順行。煤種優(yōu)化是提高置換比的重要措施分析。

（4）關于高爐噴煤比高低的衡量標準至關重要。因各煉鐵企業(yè)生產(chǎn)條件的不同，高爐極限的高噴煤比數(shù)值是不同的，但是，行業(yè)對于噴煤極限值的條件認識是一致的：在增加噴煤量的同時不久前，高爐燃料比沒有升高緊迫性，這是個噴煤值。驗證的第二個方法就是：高爐煤氣除塵灰中的含碳量沒有升高尤為突出，洗滌水中沒有浮上一層如油一樣的碳粉情況較常見。

（5）科學地確定與本企業(yè)冶煉條件相適應的經(jīng)濟噴煤量：煤粉質量及其在風口的燃燒率，焦炭質量及其保證骨架作用（料柱的透氣性透液性）標準；產(chǎn)生爐腹煤氣量能否保證爐況順行喜愛，礦石質量及其冶煉過程產(chǎn)生的渣量；煤粉在爐內利用率及置換比主要抓手，爐缸狀態(tài)活躍程度等保障。上述諸多因素中目前起關鍵或決定性作用的是燃燒率，即煤粉在爐內的利用率空間載體，也表現(xiàn)在置換比體製。

正常大高爐的腹煤氣量值在2.6左右，波動范圍在2.2~2.9即將展開，小高爐的腹煤氣量值在10-12向好態勢。在這范圍內，當腹煤氣量值超過正常范圍說明料柱透氣性變差創新科技，允許的爐腹煤氣量小更默契了。高爐過大爐腹煤氣量將導致高爐難行甚至懸料，但腹煤氣量值也不宜過小服務機製，過小的腹煤氣量值有可能產(chǎn)生管道行程流程。

（6）合理的噴煤比：就目前我國高爐一般冶煉條件下：入爐品位57%±1%，渣量350kg/t左右共同學習，焦炭M40 80左右（M25 89左右）M10 7-8%交流研討，CRI 28左右推動並實現，CSR60以上，風溫1100-1200℃順滑地配合，鼓風不脫濕更加完善，富氧率1-3%，煤粉粒度-200目70-80%上高質量，混合煤揮發(fā)分在18%-20%精準調控；煤粉在風口前燃燒率達到70%以上等，經(jīng)濟噴煤量在130-150kg/t建設應用，如果達到更高的噴煤量（200kg/t±20kg/t）則冶煉條件需要進一步改善優化程度，例如入爐品位59%-62%，渣量260-280kg/t應用的因素之一，焦炭M40 89-90基礎，M10＜6%,CRI24%以下，CSR68%以上，風溫1250℃長效機製，鼓風脫濕到冬季水平5g/m3-10g/m3，富氧率4%左右等聽得進。